Magnētu savienošanai izmantotie retzemju pastāvīgo magnētu sakausējumi ir submikronu graudu sakausējuma pulveri, kas ļauj viegli sadalīt sakausējuma pulverus līdz vēlamajam izmēra sadalījumam, kas nepieciešams pildīšanai un veidošanai, un pēc tam sajaukt vai sajaukt ar līmēm. Atkarībā no līmvielu fizikālo vai ķīmisko īpašību un formēšanas metožu atšķirībām ir nepieciešami dažādi maisīšanas un sajaukšanas procesi.
Kompresiju veidojošs magnēts
Magnētiskā pulvera proporcija ir 96 procenti ~ 98 procenti (masas daļa), līmi izmanto termoreaktīvo sveķu (parasti epoksīda) plus cietinātāju, izšķīdina sveķus un cietinātāju ar organisko šķīdinātāju un vienmērīgi samaisa, un pēc tam pievieno magnētisko pulveri. šķīdumu un pilnībā samaisiet, lai magnētiskais pulveris būtu vienmērīgi izkliedēts un stāvētu šķīdumā, lai šķīdumā esošā līmjava veidotu pārklājuma plēvi uz magnētiskā pulvera virsmas. Pēc tam organiskais šķīdinātājs tiek iztvaicēts, karsējot vai dabiski žāvējot, un pēc tam žāvētais un savienotais magnētiskais pulveris tiek sadalīts līdz vajadzīgajam daļiņu izmēram, ko var veidot nākamajam procesam. Lai uzlabotu magnētisko daļiņu pildījuma, orientācijas un blīvēšanas īpašības un uzlabotu magnētu mehānisko izturību, dažreiz pirms sajaukšanas ir jāveic magnētisko daļiņu savienošanas apstrāde vai pēc sajaukšanas drupināšanas jāpievieno smērviela.
Injekcijas vai ekstrūzijas formēšanas magnēts
Termoplastisko sveķu izmantošana lielā mērā paplašina plastmasas daļiņu sajaukšanas tehnoloģijas izmantošanu, un lielākā atšķirība ar plastmasas nozari ir tā augstā cietā pildījuma attiecība, stikla šķiedras, oglekļa šķiedras vai citas neorganiskās pildvielas tilpuma attiecības vispārējā plastmasas modifikācija. 40 procenti ~ 50 procenti, un retzemju pastāvīgā magnēta savienošana, lai iegūtu augstu veiktspēju, šī proporcija var sasniegt 80 procentus, tāpēc iekārtas mehāniskā struktūra, lai veiktu lielisku regulēšanu, ir jāpalielina garuma un diametra attiecība. , lai graudu pilnībā plastificētu, sajauktu un izmantotu, bet arī nopietnam mehāniskam nodilumam veikt maisīšanas daļu virsmas sacietēšanas apstrādi. Ņemot vērā magnētiskā pulvera oksidāciju un sveķu bojāšanos, ko izraisa sajaukšana augstā temperatūrā un sekojošais formēšanas process, kā arī granulu iesmidzināšana/ekstrudēšana ar augstu pildījuma pakāpi, sveķu un dažādu piedevu kombinācijā un maisīšanas procesā ir jāveic atbilstoša izvēle. .
