Visbiežāk izmantotie termoplastiskie sveķi ir neilons (PA), un augstas temperatūras izturīgs magnēts izmanto polifenilēna sulfīdu (PPS). Pirmais ir sava veida plaši izmantota izcila inženiertehniskā plastmasa, magnēta augstākā lietošanas temperatūra ir aptuveni 120 grādi, savukārt otro var izmantot 180–200 grādos; Piedevās ietilpst savienojošais līdzeklis, antioksidants, plastifikators, smērviela utt., Pirms sajaukšanas šīs sastāvdaļas un magnētiskais pulveris tiek pilnībā sajaukti, un pēc tam maisījumu nosūta uz vienas spirāles vai dubultās spirāles stieņa maisīšanas granulatoru sajaukšanai, lai iegūtu daļiņas. nepieciešams injekcijai vai ekstrūzijai.
Kalandrēts formēšanas magnēts
Kā līme tiek izmantota gumija, visbiežāk tiek izmantota buyanogen gumija un hlorēts polietilēns. Ja ir augsta temperatūras izturības prasība, tiek izmantots poliuretāns. Magnētiskais pulveris, sveķi, vulkanizējošais līdzeklis un citas piedevas tiek pilnībā sajaukti un pēc tam sajaukti gumijas atvērtā maisīšanas mašīnā vai slēgtā maisīšanas mašīnā. Sajaukšanas un formēšanas procesā gumija ir viskoelastīgā, nevis izkausētā stāvoklī, piemēram, iesmidzināšanas / ekstrūzijas magnēts, tāpēc sajaukšanas temperatūra ir salīdzinoši zema, un magnētiskā pulvera antioksidācijas prasības var būt attiecīgi zemas. . Polimēru materiālos ir termoplastisko elastomēru klase, kam ir laba elastība, kas ir tuvu tradicionālajai gumijai istabas temperatūrā, bet tajā pašā laikā tos var apstrādāt ar plastmasas vai gumijas procesu, un tie ir veiksmīgi pārstādīti kalandrētos pastāvīgajos magnētos. . Vispopulārākais ir hlorēts polietilēna elastomērs, no kura var izgatavot magnētus ar augstu pildījuma pakāpi. Un tradicionālo gumijas vulkanizācijas procesu var izlaist. Lielākais termoplastisko elastomēru trūkums ir tas, ka tie ir zemāki par gumiju nodilumizturības un temperatūras izturības ziņā, taču nodilumizturības prasība nav īpaši svarīga lielākajai daļai pastāvīgo magnētu lietojumu.
