Ikdienas ražošanā parasti ir trīs NdFeB magnētu ražošanas procesi, proti, saķepināšanas process, līmēšanas process un iesmidzināšanas formēšanas process.
Saķepinātā NdFeB magnēta process ir magnētiskā materiāla sasmalcināšana pulverī caur gaisa plūsmu un pēc tam ievieto kausēšanas krāsnī, lai izkausētu to veselā materiālā ar noteiktām specifikācijām. Šajā procesā ražotajiem NdFeB magnētiem ir ļoti augsts piespiedu spēks, un to magnētiskās enerģijas produkts ir vairāk nekā desmit reizes lielāks nekā parastajiem ferītiem.
Ar šo procesu saražotā NdFeB cena ir samērā standarta un pārāk neatšķirsies.
Pēc izgatavošanas un formēšanas to pēc vajadzības var sagriezt dažādu formu izstrādājumos, taču tā virsmas ķīmiskā aktivitāte ir augsta, tāpēc virsmai jābūt galvanizētai, un parasti izmanto cinka-niķeļa pārklājumu.
Salīdzinot ar gatavo NdFeB magnētu procesu un saķepināšanas procesu, savienotā NdFeB cena ir augstāka, galvenokārt tāpēc, ka tas ir integrēts, pabeigts vienā procesā un nav nepieciešams cits griešanas process. Tas ir pastāvīgais magnēts, kas izgatavots, pievienojot NdFeB pulveri un sajaucot to ar dažiem citiem materiāliem, un izgatavots ar kompresijas, ekstrūzijas vai injekcijas formēšanas tehnoloģiju.
Inžektorlējuma NdFeB magnētu tehnoloģija ir visprasīgākā no visiem procesiem. Šajā procesā ražotā NdFeB cena ir augsta. Lai tajā ievietotu NdFeB pulveri, lai izgatavotu sarežģītu formu gatavus izstrādājumus, ir nepieciešamas ļoti smalkas un precīzas veidnes. Lielākā daļa gatavo produktu ir ļoti plāni.
NdFeB magnētu virsmai parasti ir jābūt gludai un jāsasniedz noteikta precizitāte, un sagataves piegādātā magnēta virsma ir jānoslīpē.
