Izejvielas tīģelī, lai ņemtu vērā inducēto magnētisko lauku un temperatūru telpas sadales kušanas procesā, parasti indukcijas spole ap tīģeli ārpus sāna, tīģelis magnētiskā lauka pusē ir visspēcīgākais, pakāpeniski vājināts uz centru, bet tīģeļa puse, dibens un atvere ir galvenais siltuma noplūdes veids, tāpēc tīģeļa apakšējās malas temperatūra vidū, augšējā un apakšējā vidējā temperatūra ir zema, Karstākā daļa atrodas vidū. Tāpēc, iekraujot zemu kušanas temperatūru maziem materiāla gabaliņiem, kas ir blīvāki katla apakšā; Augstas kušanas temperatūras materiāls, beztaras materiāls apakšējā vidū; Beztaras materiāls ar zemu kušanas temperatūru tiek novietots uz augšu un atbrīvots, lai novērstu tiltu veidošanos. Šobrīd plaši tiek izmantota nepārtrauktas kausēšanas un liešanas tehnoloģija, kurā izejvielas tiek secīgi pievienotas tīģelī augstā temperatūrā caur barošanas kameru. Lai kontrolētu retzemju materiālu iztvaikošanu, parasti vispirms pievieno tīru dzelzi, lai to izkausētu, un pēc tam secīgi pievieno metālus vai sakausējumus ar augstu kušanas temperatūru, un visbeidzot pievieno retzemju metālu.
2.Liešana
Lai sasniegtu vēlamo dzēšanas efektu, tradicionālā lietņu liešanas tehnoloģija ir tiecusies samazināt sakausējuma lietņu biezumu. Liešanas priekšrocības ir zemas aprīkojuma izmaksas, vienkārša darbība un var atbilst vispārējās magnētu ražošanas prasībām, bet trūkumi ir nevienmērīgs graudu izmērs un -Co vai -Fe fāzes nokrišņi. Ilgstoša sakausējuma lietņu termiskā apstrāde temperatūrā, kas zemāka par sakausējuma kušanas temperatūru, palīdz novērst -Co vai -Fe fāzi, bet izraisīs ar Nd bagātas fāzes uzkrāšanos, kas neveicina graudu robežfāzes sadalījuma optimizāciju. saķepināti magnēti.
Lai vēl vairāk samazinātu sakausējuma lietņa biezumu, tika izstrādāta pankūkai līdzīga "disku-skrāpja" struktūra, tā ka sakausējuma biezums sasniedza apmēram 1 cm, bet sakausējuma laukuma palielināšana sagādāja daudz nepatikšanas stieņu saņemšanai. lieljaudas kausēšanas krāsns. Vēl viens efektīvs tehnoloģiju attīstības ceļš ir iet pretējā virzienā, sākot no ārkārtīgi augsta dzesēšanas ātruma Nd-Fe-B sakausējumiem, kas ātri dzesē, un mēģināt samazināt dzesēšanas ātrumu, lai ražotu ātri dzesēšanas kristāliskus sakausējumus. Tika izstrādāta tehnoloģija, ko sauc par sloksnes liešanu vai SC. Tas ir izkausēta sakausējuma uzliešana uz strauji rotējoša ar ūdeni atdzesēta metāla riteņa caur novirzīšanas kanālu, lai iegūtu sakausējuma plānas šķēles ar ideālu fāzes sastāvu un tekstūru un biezumu 0.2-0,6 mm. Vienmērīgs Nd bagātās fāzes sadalījums un -Fe kavēšana samazina kopējo retzemju saturu sloksnes liešanas sakausējuma struktūrā, kas ir izdevīgi, lai iegūtu augstas veiktspējas magnētus un samazinātu magnētu izmaksas. Trūkums ir tāds, ka Nd bagātās fāzes tilpuma daļas samazināšanās dēļ magnēts ir trausls un grūti apstrādājams, salīdzinot ar magnētu, kas ražots lietņu liešanā.
