Ievads magnētu precīzajā apstrādē

Magnēta apdare attiecas uz zināmā mērā saķepinātu magnētu griešanu, piemēram, slīpēšanu, paralēlu slīpēšanu, ārējā vai iekšējā diametra slīpēšanu un magnētu bloku griešanu. Magnētiskie materiāli ir trausli un tiem ir augsta cietība, un Rokvela cietība (C skala) svārstās no 57 līdz 61. Tādēļ to griešanas un slīpēšanas procesos ir jāizmanto dimanta griešanas asmeņi un dimanta slīpripas vai specializēti slīpripas. Griešanas precizitāte ir ļoti augsta, un parasti tai nav nepieciešama turpmāka slīpēšana. Visiem šiem procesiem jābūt ļoti uzmanīgiem, lai samazinātu lobīšanās un plaisāšanas parādības.
Dažos gadījumos iegūtā neregulārā magnēta forma ir noderīga dimanta slīpripu, piemēram, izliektu un maizes formas magnētu, apstrādei. Produktus, kas ir tuvu gala formai, var pulēt ar slīpripām, lai iegūtu precīzus izmērus. Lai realizētu sarežģītu formu mazo partiju ražošanu, parasti tiek izmantota elektriskās izlādes apstrāde. Vienkāršām divdimensiju formām EDM iekārtu apstrādes ātrums ir lielāks, savukārt sarežģītākām formām 3-5 asu mašīnu apstrādes ātrums ir mazāks. Cilindriskus magnētus var iespiest formā, parasti izmantojot aksiālo saspiešanu, un tos var arī izurbt no sagataves, izmantojot dobu urbi. Pēc tam sagrieziet šos garākos cietos vai dobos cilindrus dažāda izmēra cilindriskos magnētos.
Masveida ražošanai (parasti ne mazāk kā 5000) ekonomiskāk ir ražot veidnes un ražot pēc formas. Ja ražošanas cikls ir īss vai ir jāiegūst specifiskas īpašības, magnētu griešanas metode no sagatavēm var būt labāka. Presēšana un formēšana var samazināt atkritumu daudzumu, piemēram, slīpēšanas gružus. Pasūtījuma daudzums, detaļas forma un izmērs, kā arī sarežģītība nosaka, kura ražošanas metode ir ieteicamāka. Šo lēmumu var ietekmēt arī piegādes laiks, jo metode nelielu detaļu partiju iegūšanai no sagatavēm var būt efektīvāka nekā veidņu pasūtīšana un pēc tam presēšana formā. Šo metožu ražošanas izmaksas dažkārt nevar tieši novērtēt.
Lai gan to var pārstrādāt sarežģītas formas neregulārajos magnētos, tas ir vairāk piemērots vienkāršām formām, un tam ir augstākas ražošanas izmaksas štancēšanai, slīpēšanai vai rievošanai. Dažas sarežģītas formas var viegli izraisīt plūsmas lauka izmaiņas, kas potenciāli var ietekmēt kompleksā esošās sastāvdaļas stresa apstākļos, padarot ražošanas laikā grūtāk kontrolēt pielaides.
Grieztā magnēta asās malas ir pakļautas roku lobīšanai un skrāpējumiem, kā arī ir grūti uzklāt pārklājumu ap asajām malām. Visbiežāk izmantotā metode asuma samazināšanai ir vibrācijas slīpmašīnas izmantošana slīpēšanai, ko parasti sauc par vibrācijas velmēšanu, ko veic abrazīvā veidā. Malu noapaļotie stūri tiek noteikti, pamatojoties uz turpmākajām apstrādes prasībām, un rādiuss parasti ir no {{0}}.005 collas līdz 0,015 collām (0,127–0,38 milimetriem).