1. Mīksts magnētiskais ferīts
Pašlaik mīkstajam magnētiskajam ferītam ir vislielākā šķirne un visplašāk izmantotais. Atbilstoši dažādiem lietojumiem ir visu veidu ferīti ar sastāvu un konsekventu veiktspēju, piemēram, īpaši augstfrekvenču diapazonā, var izvēlēties magnētiskā svina tipa sešstūra ferītu, audio, vidējas frekvences, augstfrekvences diapazonā, parasti izmanto spineli. tipa Mn-Zn ferīts, Ni-Zn ferīts, Li -- Zn ferīts utt.
Mīkstā magnētiskā ferīta ražošanai nepieciešama augsta izejvielu tīrība un precīza attiecība. Rezultāti liecina, ka, ja Fe2O3 saturs Mn-Zn ferītā ir no 53 līdz 635 procentiem, ferīta magnetostrikcijas koeficients ir tuvu O, kas ir piemērots dažādām frekvencēm un tam ir labas īpašības. Turklāt, palielinoties ZnO saturam, palielinās caurlaidība un magnētiskā indukcija. Kad ZnO saturs pārsniedz 25 procentus, caurlaidība samazinās. Lai uzlabotu magnētiskās īpašības un veicinātu saķepināšanu, formulā var ievadīt piejaukumus. Ja pievieno nelielu daudzumu WO3, tas veicinās graudu augšanu un uzlabos caurlaidību. CaO, SiO2 vai CaO, Ba2O3 un CeO2 pievienošana var uzlabot pretestību un samazināt zudumus. CaO pievienošana var samazināt saķepināšanas temperatūru un palielināt blīvumu. Neliela daudzuma P2O5 pievienošana var arī samazināt saķepināšanas temperatūru.
Stingri jākontrolē Fe2O3 saturs Ni - Zn ferro skābeklī un jāpalielina NiO saturs. Vispārīgi runājot, jo augstāka ir frekvences prasība, jo augstāks ir NiO saturs un mazāks ZnO saturs. Lai samazinātu saķepināšanas temperatūru un uzlabotu magnētiskās īpašības, var ieviest tādus piemaisījumus kā CaO, CuO, CoO un MnO. Augstai frekvencei piemērota Ni-Zn mīksta magnētiskā ferīta formula ir šāda: Fe2O3 50 ~ 70 procenti ZnO 5 ~ 40 procenti NiO 5 ~ 40 procenti.
Mīksts magnētiskais ferīts veidojošs, vispārējā krāsa ar; Sausā presēšana, ekstrūzija, javas vai karstā presēšana, kā arī izostatiskā presēšana, karstā presēšana un sprādzienbīstamas metodes. Lai samazinātu produkta sadedzināšanas saraušanos, lai reakcija būtu pietiekama un uzlabotu ferīta iekšējo darbību, parasti vispirms ir jāveic priekšsadedzināšana, daži priekšsadedzināšanai zemā temperatūrā, daži priekšsadedzināšanai augstā temperatūrā, un dažiem pat nepieciešamas divas priekšsadedzināšanas reizes. . Ferīta saķepināšanu parasti veic 1150–1350 grādu oksidācijas atmosfērā, izmantojot silīcija oglekļa stieņu elektrisko krāsni. Apdedzinot mīksto ferītu ar augstu caurlaidību, dzesēšanas ātrums ir jākontrolē, lai tas atdzesētu lēni, lai samazinātu ferīta iekšējo spriegumu.
